Le groupe Procopi est fier de ne commercialiser, pour la majeure partie de son activité, que des
produits conçus et produits par son bureau d’études.
Le service R&D est chargé de la conception et du développement des nouveaux produits. Sur avis de la direction des ventes et du marketing, qui assurent une veille permanente du marché, le comité stratégique propose le lancement de produits nouveaux. Le laboratoire d’essais interne permet de tester les prototypes et les pré-séries dans des conditions réelles d’utilisation.
Le bureau d’études de Procopi a reçu le “Trophée des Bureaux d’Etudes” délivré par le Salon SCS
(Systèmes-Composants-Solutions) et l’OPQIBI (Organisme de Qualification de l’Ingénierie) en décembre 2008.
UNITES DE PRODUCTION
La fabrication des équipements distribués par Procopi repose sur 3 unités de production :
UP-22 à Guingamp
UP-22 est une unité de production située à Guingamp (22), travaillant 24h/24 à partir de techniques d’injection et d’extrusion. Procopi est la seule entreprise française du marché de la piscine à produire ses propres moules d’injection. A cet effet, UP-22 dispose dans son atelier de production d’outillages, de la technologie la plus élaborée : centres d’usinage, tours et fraiseuses à commande numérique, électro-érosion… etc. UP-22 est spécialisée dans la fabrication des :
Pièces à sceller Aquareva
Piscines PPP et Tropica
Filtres injectés MTI et Soliflow
Procopi est la seule entreprise française du marché de la piscine à injecter ses propres pièces en PVC ou en ABS. L’atelier d’injection se compose de 9 presses (de 62 à 1 500 tonnes), toutes équipées de robots de démoulage.
Couvertures automatiques Delta
Procopi est également la seule entreprise Française de couvertures automatiques à extruder elle-même, dans ses propres ateliers, les lames en PVC nécessaires à la fabrication des tabliers de couvertures automatiques.
UP-35A à Rennes
UP-35A est implantée au Rheu, prés de Rennes (35), sur 15 000 m² de bâtiments.
Cette unité de production est spécialisée dans la transformation des matières
plastiques souples (PVC-P, Pe).
Elle est notamment responsable de la fabrication
des :
Superliner et Aqualiner
Couvertures à barres Mambo et Calypso
Couvertures d’hivernage
Couvertures à bulles
L’atelier de l’UP-35 A se compose de 3 machines de découpe assistées par
ordinateur (Lectra), de 10 machines de soudure haute-fréquence installées en
fosses et de 5 machines de soudures thermiques et ultrasons.
UP-35B à Pleumeleuc
UP-35B est implantée à Pleumeleuc, près de Rennes (35), sur 10 000 m² de
bâtiments.
Cette unité de production est spécialisée dans l’injection composite basse pression, technologie auparavant réservée aux secteurs de l’automobile et de l’aéronautique,
que PROCOPI a su maîtriser pour sa gamme de filtres RTM. Elle répond à la
directive COV, sur le respect de l’environnement.
Elle est également chargée de la fabrication des :
Spas (gammes Procopi et Spafrance).
Filtres à sable RTM. Filtres en polyester, produits par injection,
Filtres à sable Python. Filtres en polyester, à enroulement filamentaire
Filtres à sable Magic, Naja et Viper en polyéthylène, produits par
extrusion-soufflage,
Pompes à chaleur Climexel
Déshumidificateurs Climexel
Réchauffeurs électriques Hotline et échangeurs thermiques Climexel
